Produkteinführung
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. fertigt orientierte Siliziumstahlbandprodukte für uruguayische Kunden individuell an. Insbesondere liefert das Unternehmen hochqualitatives orientiertes Siliziumstahlband, das die strengen Anforderungen des Kunden erfüllt: Der Eisenverlust des gelieferten orientierten Siliziumstahls beträgt höchstens 0,95 W/KG; der Innendurchmesser der Siliziumstahlspule beträgt 510 ± 10 mm mit einer Dickentoleranz von ± 0,02 mm; Die Außenverpackung besteht aus Eisenblechen und Eiseneckenschützern, die den Standards für den Seetransport entsprechen, gepaart mit begasten Holzpaletten, um die Sicherheit von Seetransporten zu gewährleisten.
Umfang der Lieferung von Siliziumstahl
| Markennummer | 18P65-30Q120 |
| Eisenverlustbereich | 0,58–1,15 W/kg (P1,7/50) |
| Ganze Rollenbreite | 960MM-1250MM |
| Gewicht der gesamten Rolle | 1-5 Tonnen |
| Anpassbar | Ja |
Anwendungsbereich
Orientierter Siliziumstahl mit hoher magnetischer Permeabilität und geringem Eisenverlust wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Transformatorkerne verwendet. Darüber hinaus hat es seine Anwendung auf mehrere High-End-Bereiche wie neue Energie, Präzisionselektronik sowie die nationale Verteidigungs- und Militärindustrie ausgeweitet.
Vorteile von Hozee
1. Tiefgreifendes Verständnis der Eigenschaften von Siliziumstahl
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. verfügt über mehr als 15 Jahre Produktionserfahrung in der Eisenkern- und Transformatorenindustrie. Während des gesamten Produktionsprozesses verfügt das Unternehmen über ein tiefes Verständnis und umfassende Erfahrung in der Leistung von Siliziumstahlprodukten verschiedener Hersteller.
2. Umfangreiche Beschaffungskanäle
Hebei Hozee Electric hat die rasante Entwicklung von orientiertem Siliziumstahl in China miterlebt. In der praktischen Produktion unterhält das Unternehmen eine enge -vertiefte Zusammenarbeit mit Baosteel, Wugang, Shougang und verschiedenen privaten Siliziumstahlherstellern und gewährleistet so umfassende und zuverlässige Beschaffungskanäle für Siliziumstahl.
3. Umfangreiche professionelle Wissensreserve
Hozee Electric ist tief in der Siliziumstahlkernindustrie verwurzelt und verfügt über umfangreiche Facherfahrung und technische Reserven in der Eisenkernproduktion. Das Unternehmen empfiehlt seinen Kunden geeignete Siliziumstahlmaterialien basierend auf ihren tatsächlichen Anforderungen und trägt so dazu bei, ihre Versuchs- und Fehlerkosten und den Zeitaufwand zu reduzieren. Hozee ist seit jeher der Philosophie treu, dass „das Beste für den Kunden das Beste ist.“
Produktionsprozess
Qualitätszertifizierung für Siliziumstahl
Überprüfen Sie das Qualitätszertifikat des eingehenden Siliziumstahls genau, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren den erforderlichen Standards entsprechen, bevor Sie in den Produktionsprozess gelangen.
Schlitzen (vertikales Schneiden)
Verarbeiten Sie den Siliziumstahl zu Bändern entsprechend der vom Kunden gewünschten Breite. Der Breitenfehlerbereich beträgt ± 0,02 mm und Grate dürfen kleiner oder gleich 0,001 mm sein.
Schäden durch Grate: Grate können den Leerlaufstrom des Eisenkerns erhöhen und die Temperatur des Eisenkerns erhöhen; Sie erhöhen auch das Eisenkerngeräusch, was sich negativ auf die Benutzererfahrung von Transformatoren auswirkt. Daher sollte besonderer Wert auf die Gratkontrolle gelegt werden.
Reinigung
Der Reinigungsprozess ist ein wichtiges Bindeglied zur Sicherstellung der Präzision, Produktleistung und Lebensdauer der anschließenden Eisenkernfertigung.
Reinigungsstandards für Transformator-Siliziumstahlbänder
1. Reinigungsmethoden: Die am häufigsten verwendete Methode ist „Entfettungsreinigung + Hochdruck-Luftmessertrocknung“. Bei hochwertigem Siliziumstahl (z. B. HiB-orientierter Siliziumstahl) ist ein zusätzlicher „Staubsauger“-Prozess erforderlich, um eine gründliche Entfernung der Eisenspäne sicherzustellen.
2. Akzeptanzkriterien:
- Sichtprüfung: Die Oberfläche ist frei von sichtbaren Ölflecken, Eisenspänen und Staub; Nach dem Abwischen mit weißer Seide bleiben keine Flecken zurück.
- Geräteerkennung: Restölverschmutzung kleiner oder gleich 3 mg/m², Resteisenspäne kleiner oder gleich 0,5 mg/m² (erforderlich für hochwertige Exportaufträge).
- Isolationstest: Der Isolationswiderstand zwischen Siliziumstahlblechen ist größer oder gleich 100 MΩ (getestet mit einem 500-V-Megaohmmeter bei 25 Grad).
Im Wesentlichen werden durch den Reinigungsprozess von Siliziumstahlbändern Verunreinigungen wie Ölflecken, Eisenspäne und Oxidschichten entfernt, die bei der Verarbeitung entstehen. Dies schützt die magnetischen und isolierenden Eigenschaften von Siliziumstahl, stellt die Präzision der späteren Eisenkernfertigung sicher und erfüllt letztendlich die Anforderungen an Energieeinsparung, Betriebsstabilität und Industriestandards von Transformatoren. Für das Exportgeschäft von Hebei Hozee Electric sind strenge Reinigungsverfahren ein entscheidendes Detail, um Risiken bei der Kundenakzeptanz zu vermeiden und das Markenimage der „High-End-Präzisionsfertigung“ zu prägen. Insbesondere in Märkten wie Europa, Amerika und Südostasien mit strengen Anforderungen an die Produktqualität wirkt sich Sauberkeit direkt auf die Effizienz der Auftragslieferung aus.
Rostschutzbehandlung:
Die Rostschutzbehandlung von Siliziumstahlbändern ist ein wichtiger Prozess, um die Oberflächenqualität, die Isolationsleistung und die Anpassungsfähigkeit des Materials an die nachfolgende Verarbeitung sicherzustellen-insbesondere bei Präzisionsmaterialien wie orientiertem Siliziumstahl mit Oberflächenisolationsbeschichtungen. Ein Versagen des Rostschutzes wirkt sich direkt auf die Montage und Betriebsstabilität der Transformatorkerne aus. Die Rostschutzlogik konzentriert sich auf die Isolierung korrosiver Medien (Wasser, Sauerstoff, Salz), den Schutz der Integrität von Oberflächenbeschichtungen und die Anpassung an Lager- und Transportzyklen. Spezifische Maßnahmen und Branchenpraktiken sind wie folgt:
Grundlegende technische Maßnahmen zur Rostverhütung von Siliziumstahlbändern
1. Quellenschutz: Vorbehandlung und Gerätekontrolle vor dem Schlitzen
- Kontrollieren Sie die Oberflächenbedingungen des eingehenden Materials: Stellen Sie sicher, dass die Isolierbeschichtung des eingehenden Siliziumstahls nicht beschädigt oder freigelegt ist und dass die Beschichtungshaftung den Standards entspricht (z. B. dem von GB/T 2521-2023 geforderten Klebebandschältest), wodurch Korrosionsrisiken von der Quelle reduziert werden.
- Reinigung und Trocknung der Ausrüstung: Reinigen Sie regelmäßig die Schneidwerkzeuge und Führungsrollen von Schlitzmaschinen, um Ölflecken und Eisenspäne zu vermeiden. Verwenden Sie rostfreies Schmieröl in den Hydraulik- und Schmiersystemen der Ausrüstung, um Öllecks und eine Verunreinigung der Siliziumstahloberfläche zu verhindern und gleichzeitig Restfeuchtigkeit im Öl zu vermeiden.
- Kontrolle der Werkstattumgebung: Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit in der Schneidwerkstatt auf höchstens 50 %; Installieren Sie Luftentfeuchter und Salzsprühfiltergeräte in Küstengebieten. Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit Siliziumstahloberflächen mit bloßen Händen.-Bediener müssen puderfreie Handschuhe tragen-, um eine Verunreinigung der Hände durch Schweiß zu vermeiden.
2. Prozessschutz: Online-Rostschutzbehandlung nach dem SchlitzenDies ist das am häufigsten verwendete Kernglied in der industriellen Produktion, das mit den Schlitz- und Reinigungsprozessen koordiniert werden muss:
- Schnelles Trocknen nach der Reinigung: Nachdem das Siliziumstahlband gereinigt (entfettet und gespült) wurde, muss es durch eine Kombination aus Heißlufttrocknung und Luftmesserblasen getrocknet werden, um sicherzustellen, dass keine Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche verbleibt-Feuchtigkeit ist die Hauptursache für Korrosion; Bereits ein dünner Wasserfilm auf der Oberfläche kann innerhalb von 48 Stunden zu leichter Korrosion führen.
- Rostschutzmittel für die Beschichtung:
-Kurzfristiger-Rostschutz (7-30 Tage): Bei kurzfristig gelieferten Siliziumstahlbandmaterialien wird flüchtiges Rostschutzöl durch Sprühen oder Walzenauftrag aufgetragen, wobei die Ölfilmdicke auf 5–10 μm kontrolliert wird. Es kann Luft und Feuchtigkeit isolieren und kann durch Abwischen oder Backen vor der anschließenden Eisenkernlaminierung schnell entfernt werden, ohne die Leistung der Isolierbeschichtung zu beeinträchtigen.
- Mittel- bis langfristiger-Rostschutz (1-6 Monate): Für Produkte, die gelagert oder über weite-Strecken transportiert werden müssen, verwenden Sie eine Verbundverpackung aus dampf-phasenrost-beständigem Papier + rost-beständiger Folie: Das dampf-rost-beständige Papier setzt rost-beständige Faktoren frei, um einen Schutzfilm auf der Siliziumstahloberfläche zu bilden; Der äußere rostfreie Film verhindert Feuchtigkeit und Staub und weist eine gewisse Kratzfestigkeit auf.
- Besonderer Schutz für hochwertigen orientierten Siliziumstahl: Einige Ultrahochspannungstransformatoren verwenden orientierten Siliziumstahl, der nach dem Schlitzen mit einem wasserbasierten Rostschutzmittel beschichtet wird. Es weist eine gute Verträglichkeit mit der Isolierbeschichtung auf der Siliziumstahloberfläche auf und bietet eine Rostschutzdauer von mehr als 6 Monaten. Beim anschließenden Glühvorgang kann es vollständig und rückstandsfrei verdampfen.
- Verbesserung des Kantenrostschutzes: Die Schnittkanten von Streifen sind Bereiche mit hohem-Risiko für Rost; Zur Verstärkung des Kantenschutzes kann lokales Aufsprühen von rostbeständigem Wachs verwendet werden. Die Wachsschicht kann beschädigte Beschichtungen auffüllen und korrosive Medien isolieren.
3. Besondere Rostschutzanforderungen für die TransformatorenindustrieBei Siliziumstahlbandmaterialien, die in Transformatoren verwendet werden, muss die Rostschutzbehandlung sowohl die Rostschutzwirkung als auch die Kompatibilität mit der nachfolgenden Verarbeitung berücksichtigen:
- Rostschutzmittel dürfen den Isolationswiderstand zwischen den Schichten von Siliziumstahlblechen nicht beeinträchtigen; Daher ist die Verwendung von hochleitfähigem, rostfreiem Öl verboten.
- Rostbeständige-Öle/Mittel müssen leicht zu entfernen sein: Sie können durch Abwischen oder Backen bei niedriger-Temperatur vollständig entfernt werden (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Es ist verboten, einen dicken Ölfilm auf die Siliziumstahloberfläche aufzutragen, da dies die Ebenheit der Kernlamellen beeinträchtigt und den Laminierungsfaktor verringert (je 1 % Verringerung des Laminierungsfaktors kann der Leerlaufverlust des Transformators um 2–3 % ansteigen).
Rollverpackung:
Verwenden Sie zum Einwickeln und Verpacken Dampf-rostbeständiges-Papier, um Feuchtigkeit und Salz in der Umgebung zu isolieren, eine effektive Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme zu erreichen und das Risiko von Rostbildung bei Siliziumstahl zu verringern.
Verpackung von Holzpaletten:
- Stapeln Sie die Streifenmaterialien nicht zu hoch, um eine Beschädigung der Beschichtung durch übermäßigen Druck zu vermeiden. Befestigen Sie sie während des Transports fest, um Reibung und Kratzer auf der Streifenoberfläche zu vermeiden.
- Begaste Holzpaletten verwenden: Der Kontakt zwischen Siliziumstahl und Metallen aus unterschiedlichen Materialien (z. B. Paletten aus Kohlenstoffstahl) kann zu galvanischer Korrosion führen.
Hafenversand- Externe Beschriftung
Entwickeln Sie externe Labels gemäß den Anforderungen des Kunden an Format und Inhalt und bringen Sie 2-3 externe Labels an. Die externen Etiketten müssen wasser- und ölbeständig- sein, um Probleme wie das Ablösen des Etiketts und eine verschwommene Handschrift während des Seetransports über große Entfernungen zu vermeiden.
Details zur Holzpalette Details zu Siliziumstahlbändern
FAQ
Transformer Core-Verwandt
FAQ
F: Warum wird für laminierte Eisenkerne eine horizontale 5-Stufen-Laminierung verwendet?
A: Die horizontale 5-Stufen-Laminierung wird für laminierte Transformatorkerne hauptsächlich aufgrund der folgenden technischen Vorteile eingesetzt, die die magnetische Leistung, die strukturelle Stabilität und die Betriebseffizienz des Kerns direkt optimieren:
1. Minimierung des magnetischen Widerstands und Reduzierung von Leerlaufverlusten: Das 5-stufige, versetzte Verbindungsdesign des Kerns eliminiert die Diskontinuitäten im Magnetflusspfad, die bei herkömmlicher 3-stufiger Laminierung auftreten. Dadurch können magnetische Kraftlinien entlang ihrer Ausrichtung reibungslos durch die Siliziumstahllamellen verlaufen, wodurch der magnetische Widerstand an den Verbindungsstellen erheblich reduziert wird. Dadurch kann der Leerlaufverlust des Kerns um 3–8 % reduziert werden, wodurch die Designstandards für energiesparende Transformatoren mit hohem Wirkungsgrad erfüllt werden.
2. Reduzierung von Betriebsgeräuschen durch Magnetostriktion: Die mehrstufige überlappende Struktur verteilt die Vibrationsbelastung, die durch Magnetostriktion während des Transformatorbetriebs erzeugt wird. Im Vergleich zur 3-stufigen Laminierung kann diese Methode das Betriebsgeräusch des Kerns um 2–5 dB(A) reduzieren und so die akustische Leistung des Transformators und seine Eignung für geräuschempfindliche Anwendungen verbessern.
3. Verbesserung der strukturellen Stabilität und Verformungsbeständigkeit: Die 5-stufige verschachtelte Laminierung erzeugt eine engere ineinandergreifende Struktur zwischen Siliziumstahlblechen. Dies verhindert effektiv eine Lockerung und Verformung der Lamellen während des Transports und eines langfristigen Betriebs mit hohen-Vibrationen. Dadurch eignet es sich besonders für Hochleistungstransformatorkerne, die eine robuste strukturelle Integrität erfordern.
4. Optimierung des Leerlaufstroms und Verbesserung des Leistungsfaktors: Ein geringerer magnetischer Widerstand verringert den Erregerstrom (Leerlaufstrom), der erforderlich ist, damit der Kern im Leerlaufbetrieb einen magnetischen Fluss aufbaut. Dies reduziert nicht nur den Blindleistungsverlust, sondern verbessert auch den Gesamtleistungsfaktor des Transformators und erhöht so die Betriebseffizienz des Stromnetzes.
5. Verbesserung der Materialausnutzung für Kerne mit großem -Querschnitt-: Bei Transformatoren mit großer{3}Kapazität und Kernen mit großem-Querschnitt-ermöglicht das 5{8}stufige Laminierungsdesign ein präziseres Schneiden von Siliziumstahllaminierungen, wodurch Schnittabfall reduziert und die Materialausnutzung verbessert wird. Gleichzeitig werden Spannungskonzentrationen und Laminierungsverwerfungen in Kernen mit großem-Querschnitt vermieden, wodurch die für die anschließende Wicklungsmontage erforderliche Ebenheit gewährleistet wird.
F: Kann Hozee Electric Kernzeichnungen entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen?
A: Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Transformatoren- und Transformatorkernfertigungsbranche verfügt Hozee Electric über ein engagiertes Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsteam für Transformatorkerne mit professionellem technischem Personal. Wir sind in der Lage, kundenspezifische Kernzeichnungen bereitzustellen, die auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.
F: Wie ist der Produktionszyklus für Eisenkerne?
A: Der Produktionszyklus wird durch die Bestellmenge bestimmt. Beispielsweise kann eine Containerladung innerhalb von 10 - 15 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet werden. Die konkrete Lieferzeit muss von beiden Parteien ausgehandelt und bestätigt werden.
F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen für Eisenkerne?
A: Zahlungsbedingungen: Nach technischer Klärung sind 30 % des Vertragswertes als Anzahlung zu leisten, der Restbetrag ist vor Versand vollständig zu begleichen.
Siliziumstahlband-bezogen
F: Wie ist der Lieferzyklus für Siliziumstahlbänder?
A: Nach technischer Offenlegung und Eingang der Anzahlung kann der Versand innerhalb von 7-10 Tagen erfolgen.
F: Was ist die Mindestbestellmenge für Siliziumstahlbänder?
A: Mindestens eine Containerladung.
F: Wie ist die Zahlungsmethode für Siliziumstahlbänder?
A: Zahlungsbedingungen: Barzahlung mit 40 % der Gesamtvertragssumme als Anzahlung, die Restzahlung erfolgt nach Vorlage der Klauselliste.
F: Warum ist nach dem Schneiden von Siliziumstahl in Streifen eine Reinigung erforderlich? (Kombiniert mit Transformatorproduktionsszenarien)
A: 1. Entfernen Sie Verarbeitungsölflecken, um eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften zu vermeiden (der wichtigste Grund); 2. Eisenspäne und Staub entfernen, um Kurzschlüsse und Präzisionsabweichungen zu vermeiden; 3. Entfernen Sie oberflächliche Oxidschichten/Flecken, um die Haftung der Beschichtung sicherzustellen; 4. Erfüllen Sie die nachfolgenden Prozessanforderungen, um eine Prozesskontamination zu vermeiden.
F: Warum neigt Siliziumstahl zum Rosten, nachdem er in Streifen geschnitten wurde?
A: 1. Beschädigung der Schutzschicht während der Verarbeitung: Durch den Schneide- und Schlitzvorgang kann mechanische Spannung entstehen, die zu leichten Schäden an der Isolierbeschichtung (z. B. organischen Beschichtungen und Magnesiumoxidbeschichtungen) an den Kanten des Siliziumstahls führen und das Grundmetall freilegen kann. Gleichzeitig bilden beim Schlitzen verbleibende Metallabfälle „galvanische Korrosion“-Kathodenpunkte, die die Korrosion des Substrats beschleunigen. . 2. Erosion durch Umweltfaktoren: Feuchtigkeit in der Produktionshalle (relative Luftfeuchtigkeit > 60 %), Salzgehalt in der Luft (Küstengebiete) und saure -alkalische Substanzen im Handschweiß (bei manueller Handhabung) unterliegen Oxidationsreaktionen mit dem Siliziumstahlsubstrat und bilden Rotrost oder Schwarzrost. Unter anderem dringt roter Rost (Eisenoxid) direkt in die Isolierbeschichtung ein und verursacht Kurzschlüsse zwischen Siliziumstahlschichten.. 3. Anforderungen an die Lagerung und Transportzeit: Nachdem Siliziumstahl in Streifen geschnitten wurde, muss er in der Regel mehrere Tage bis mehrere Monate gelagert werden, bevor er an nachgelagerte Kunden (z. B. Transformatorenfabriken) geliefert wird. Ohne Rostschutzbehandlung kann selbst eine kurzzeitige Lagerung aufgrund zu hoher Luftfeuchtigkeit zu Rostbildung führen.
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