Reaktorkern

Kernmaterial: orientierter Siliziumstahl oder nicht orientierter Siliziumstahl
Kernakzeptanzpunkte: Aussehen, kein -Lastverlust, kein -Laststrom, Geräusch, Isolationswiderstand
Maßgeschneiderte Produktion: Kunden liefern Zeichnungen
Schnittwinkel: 45 Grad oder 90 Grad
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Beschreibung

Produktübersicht

 

DerReaktorkernEs besteht hauptsächlich aus gestapelten hochwertigen Siliziumstahlblechen mit einer Dicke von weniger als 1 mm und konzentriert und leitet den magnetischen Fluss, um Stromschwankungen zu unterdrücken und die Blindleistung zu steuern.

 

Technische Spezifikationen

 

Kategorie Technischer Parameter Typischer Wert/Standard Einheit
Magnetisch und elektrisch Nennfrequenz 50 / 60 Hz
  Betriebsflussdichte (Bm) 1.2 ~ 1.45 T
  Sättigungsflussdichte (Bs) Größer oder gleich 1,8 T
  Anfangspermeabilität (μ0) Größer oder gleich 5000 -
  Gesamtluftspaltlänge (∑ δ) 4,5 (Aufgeteilt in 3 Pakete à 1,5) mm
Material und Struktur Siliziumstahlsorte 30RK120 oder 35H300 -
  Blechdicke 0.30 / 0.35 mm
  Stapelfaktor Größer oder gleich 0,96 -
  Gesamtkerngewicht 45.5 kg
  Kernquerschnittsfläche- 6400 mm²
Verlust und Wärme Spezifischer Kernverlust (P1,5/50) Kleiner oder gleich 1,20 W/kg
  Gesamter Leerlaufverlust- Kleiner oder gleich 55 W
  Isolationshitze-Widerstandsklasse Klasse H (oder Klasse F) -
  Kühlmethode AN (Luft natürlich) -
Mechanik und Umwelt Interlaminarer Isolationswiderstand Größer oder gleich 50 Ω·cm²/Blatt
  Anzugsmoment der Klemmschraube 25 ~ 30 N·m
  Geräuschpegel Kleiner oder gleich 48 dB(A)
  Spannungsfestigkeit zur Erde 3.0 / 60s kV

 

Kernfunktionen der Technik

 

  • Präzisionsschneidetechnologie

Beim präzisen Schlitzen werden Dickentoleranzen und Oberflächenebenheit kontrolliert, um Wirbelstromverluste zu minimieren.

 

  • Integrierte Spannsysteme

Ausgestattet mit robusten-mechanischen Klemmvorrichtungen, um die strukturelle Stabilität bei hoher elektromagnetischer Belastung aufrechtzuerhalten.

 

  • Geschlossene Magnetkreisarchitektur

Nahtlose Joch{0}}zu-Verbindungen mit identischem hoch-Stahl minimieren Streuflussverluste.

 

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Compliance und Qualitätssicherung

 

Fokusbereich Qualitätssicherungsprotokoll Zielmetrik/Standard
Standardkonformität Vollständige Design- und Produktionskonformität Internationale Kernstandards der IEC/IEEE
Magnetische Prüfung Obligatorische 100-prozentige Inspektion vor-dem Versand Es wurden keine -Lastverluste und Durchlässigkeitsgrenzen festgestellt
Materialrückverfolgbarkeit Protokollierung der Rohmaterial-Wärmezahl Zertifizierter Siliziumstahl und Beschichtungsherkunft
Geometrische Präzision Verfolgung von Koordinatenmessgeräten (KMG). Strikte Stapelparallelität und Mikro{0}}-Lückentoleranzen
Isolationsintegrität Prüfung des interlaminaren Widerstands mit hohem-Potenzial Keine lokalisierten Wirbelstrom-Hotspots

 

Anwendungen

 

Variante Anwendungsbereich Betriebsmethode Hauptvorteile
Luftspalt-Kern Hochspannungsleitungen- Begrenzt schwere Kurzschlussströme- Schützt Leitungen und Ausrüstung
Hohle magnetische Abschirmung Umgebungen mit hohen EMV-Anforderungen Verhindert lokale elektromagnetische Störungen Schützt angrenzende Präzisionselektronik
Trockener-Kern Platz-beschränkte Inneninstallationen Verwendet Epoxidharz-Gussspulen Bietet hohe dynamische und thermische Stabilität
In Öl-eingetauchter Kern Umspannwerke und Energieanlagen im Freien Taucht die Baugruppe in Isolieröl Bietet zuverlässige Kühlung und Isolierung

 

FAQ

 

F: Wie verhindert das Werk Rost am Reaktorkern während des Seefrachttransports?

A: Die Kerne erhalten vor dem Verpacken eine Rostschutzlackierung, schwere Trockenmittelpackungen und eine vakuumversiegelte VCI-Kunststoffverpackung.

F: Wie werden die schweren Reaktorkernbaugruppen in hölzernen Exportkisten gesichert?

A: Die Einheiten sind direkt an Kanalkufen aus verstärktem Stahl-geschraubt, um ein seitliches Verschieben während des Transports zu verhindern.

F: Wie hoch ist die typische Vorlaufzeit im Werk für eine maßgeschneiderte -Reactor Core-Charge?

A: Die Standardproduktion dauert nach der Freigabe der endgültigen technischen Zeichnung und der Materialzuteilung vier bis sechs Wochen.

 

 

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