Die Herstellung eines qualifizierten Öltransformators-ist nie eine einfache Aufgabe. Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts umfasst die gesamte Produktion Dutzende hochentwickelter Verfahren. Jeder stabile und langlebige Leistungstransformator basiert auf standardisierter, sorgfältiger Handwerkskunst. Als professioneller Hersteller, der sich auf Forschung, Entwicklung und Produktion von Transformatoren konzentriert,Hebei Hozee Electric Co., Ltd.produziert hauptsächlich Öltransformatoren, Trockentransformatoren-, einphasige-Transformatoren sowie laminierte Eisenkerne und einphasige Wicklungskerne. Wir kontrollieren streng jedes Produktionsdetail für alle Elektrogeräte. Egal, ob es sich um einen konventionellen Öltransformator oder einen maßgeschneiderten handelt630-kVA-TrockentransformatorWir halten uns stets an strenge Produktionsstandards, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Heute vereinfachen wir den komplexen Herstellungsablauf von Öltransformatoren-in 10 intuitiven Kernprozessen als Referenz.
01. Spulenwicklung
In Übereinstimmung mit den offiziellen Konstruktionszeichnungen werden für die Wicklung von Hoch--Spannungs- und Nieder--Spannungsspulen hochwertige sauerstofffreie-Kupferdrähte oder Kupferfolien verwendet. Alle fertigen Spulen werden Stück für Stück streng geprüft. Wir lassen niemals unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen und stellen sicher, dass alle technischen Indikatoren den Design- und Branchenanforderungen entsprechen.
02. Spulenmontage
Die fertigen Spulen werden in einer standardmäßigen konzentrischen Kreisanordnung auf die Eisenkernsäulen gewickelt. Bei der Montage kontrollieren wir streng die Spaltgleichmäßigkeit zwischen Spulen und Eisenkernen sowie zwischen benachbarten Spulen. Nach der Montage prüfen die Mitarbeiter sorgfältig die Symmetrie und Höhenkonsistenz aller Spulen, um Montagefehler zu vermeiden.
03. Eisenkernlaminierung
Nachdem die Spulen vollständig zusammengebaut sind, werden kaltgewalzte Siliziumstahlbleche mit hoher -Permeabilität-für die Laminierung und Montage des oberen Eisenjochs verwendet. Die Ebenheit jeder Schicht wird während der Laminierung gemessen. Eine enge Laminierung und winzige Spleißspalte können den Leerlaufverlust des Transformators effektiv reduzieren und die Gesamtenergieeffizienz verbessern.
04. Transformatorkörperbaugruppe
Wir integrieren den Eisenkern und die Spulen in einen kompletten Transformatorkörper, einschließlich der Platzierung von Isolierdichtungen und der Montage von Stützklammern. Alle Befestigungsschrauben werden mit Drehmomentschlüsseln nach normierten Drehmomentwerten angezogen. Dieser Standardvorgang verhindert das Lösen von Komponenten, die durch Vibrationen beim Transport über große Entfernungen und im täglichen Betrieb verursacht werden.
05. Bleiverbindung
Hoch- und Niederspannungsleitungen werden je nach Bedarf konfektioniert und an Stufenschalter angeschlossen. Wir garantieren eine hervorragende Isolierung zwischen allen Leitungen. Alle Schweißstellen werden sorgfältig gereinigt und mit professionellen Isoliermaterialien umwickelt, um potenzielle Sicherheitsrisiken wie Kurzschlüsse auszuschließen.
06. Vakuumtrocknung
Der zusammengebaute Transformatorkörper wird zur Hochtemperatur-Entfeuchtung in einen Vakuumofen geschickt, um die innere Feuchtigkeit vollständig von den Spulen, dem Isolierpapier und den Dichtungen zu entfernen. Feuchtigkeit verringert die Isolationsfestigkeit von Transformatoren erheblich. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Produktleistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
07. Heben und Befestigen
Der getrocknete Transformatorkörper wird zur Montage und Befestigung in den Öltank gehoben. Der gesamte Dichtungs- und Montagevorgang muss innerhalb der vorgegebenen Zeit abgeschlossen sein, um zu verhindern, dass der Trockenkörper erneut Feuchtigkeit aufnimmt und die Dämmstruktur beschädigt.
08. Öleinfüllvorgang
Professionelle Vakuum-Ölfilter werden zum Erhitzen und Filtern von Isolieröl eingesetzt und entfernen Verunreinigungen und Spuren von Feuchtigkeit. Wenn der Ölspiegel den Eisenkern übersteigt, wird die Ölfüllung unterbrochen. Der Transformator wird zur Vakuumentgasung und Entfeuchtung erneut in den Vakuumofen geschickt und schließlich bis zum Standardniveau mit Isolieröl gefüllt.
09. Druckprüfung
Nach Abschluss der Ölbefüllung wird ein pneumatischer Dichtheitstest durchgeführt, um alle Schweißnähte und Dichtungen auf Öllecks zu prüfen. Der Transformator kann nicht sofort in Betrieb genommen werden. Es muss mehr als 24 Stunden stehen, damit das Isolieröl vollständig in die Isoliermaterialien eindringen und verbleibende winzige Bläschen entfernen kann.
10. Werksauslieferungstest
Der Werkstest ist der strengste abschließende Qualitätskontrollschritt. Zusätzlich zu den stichprobenartigen Kontrollen während der Produktion wird jeder Transformator vor der Auslieferung vollständigen-Leistungstests unterzogen. Alle Testdaten müssen den nationalen Standards entsprechen oder diese übertreffen. Nur qualifizierte Produkte können eingelagert und an Kunden geliefert werden. Bei Hebei Hozee Electric Co., Ltd. gibt es nicht nur Öltransformatoren, sondern auch unsere heiß verkauften Produkte630-kVA-Trockentransformatorund andere Serienprodukte werden alle nach den gleichen strengen Standards geprüft.
Materialkosten lassen sich kalkulieren, doch handwerkliches Können ist auf Einfallsreichtum angewiesen. Bei jedem Prozess der Transformatorenherstellung geht es um die Sicherheit und Stabilität des Langzeitbetriebs. Als professioneller Transformatorenhersteller ist Hebei Hozee Electric Co., Ltd. stets davon überzeugt, dass die Produktlieferung nur der Ausgangspunkt für den Service ist. Wir konzentrieren uns auf den langfristigen, stabilen Betrieb der Geräte über einen Zeitraum von 20 bis 30 Jahren. Wir streben nicht nach schnellem Output, sondern nach verlässlicher Qualität. Mit stabiler Handwerkskunst und gleichbleibender Qualität bieten wir vertrauenswürdige Leistungstransformatorlösungen für globale Anwender.