Da es sich um eine kritische Komponente von Energiesystemen handelt, wirkt sich die Genauigkeit des Produktionsprozesses direkt auf dessen Leistung und Zuverlässigkeit aus. Seine Herstellung erfordert zahlreiche Präzisionsschritte, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung und die mechanische Festigkeit den Standards entsprechen.
Die Vorbereitung des Rohmaterials und die Herstellung des Kerns sind die ersten Schritte in der Produktion. Hochwertige -Siliziumstahlbleche werden geschnitten und laminiert, um den Kern zu bilden. Die Genauigkeit der Laminierung wird durch spezielle Formen gewährleistet und der Kern wird durch Argon-Lichtbogenschweißen oder Nieten befestigt, um Wirbelstromverluste zu reduzieren. Als nächstes beginnt der Spulenwickelprozess. Kupfer- oder Aluminiumdraht wird auf einer Wickelmaschine Schicht für Schicht entsprechend der vorgesehenen Windungszahl gewickelt. Zwischen den Schichten wird Isoliermaterial (z. B. Polyimidfolie) eingelegt und zur Erhöhung der mechanischen Stabilität ein Isolierspulenkörper eingebettet. Nach dem Wickeln wird eine Vakuumdruckimprägnierung (VPI) durchgeführt, um die Isolierung und Temperaturbeständigkeit zu verbessern.
Während der Kern- und Spulenmontagephase wird die vor{0}}behandelte Spule auf dem Kernschenkel montiert und mit Klammern und Schrauben befestigt, um eine sichere Struktur zu gewährleisten. Die Basis ist aus Gusseisen oder Stahlplatten geschweißt. Die Oberfläche wird sandgestrahlt, um Rost zu entfernen, und anschließend mit einer Rostschutzgrundierung besprüht. Beim Zusammenbau des Transformators werden Sockel und Gehäuse präzise miteinander verschraubt und Isolierscheiben zur Isolierung der Erdverbindung eingelegt.
Isolationsprüfung und Vakuumtrocknung sind wichtige Schritte der Qualitätsprüfung. Der zusammengebaute Transformator wird einem Netzfrequenz-Spannungstest und einem Teilentladungstest unterzogen. Anschließend wird es in ein Vakuumtrocknungsmittel gegeben, um Feuchtigkeit zu entfernen, und dann mit hochreinem Isolieröl gefüllt. Abschließend überprüft die Ölchromatographieanalyse die Reinheit des Öls und es werden Leerlauf- und Lasttests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ausgangsspannung und die Verlustparameter den Standards entsprechen.
Der gesamte Prozess hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, mit einer doppelten Garantie für automatisierte Tests und manuelle Nachprüfungen, wodurch letztlich auf dem Sockel montierte Transformatoren entstehen, die den nationalen Standards entsprechen.